ROLLBrush Roll Series

Disk Brush Roll

제품 이미지

Brush Roll은 철강, 비철금속 등 Strip 표면의 물리적 세정작업에 사용되는 Roll로서 최종 Brush Roll 제품이 나오기까지
설계, 실생산, 제품조립의 일관생산공정을 갖추고 고객사 분들의 다양한 용도에 맞는 Brush Roll을 제작하고 있습니다.

Disk Type

원반 모양의 철판(디스크) 곡면 부에 타공을 한 후 Brush Filament를 채워 만드는 Brush 제작의 한 형태 입니다.
이러한 디스크 판을 적층 시켜 Brush Roll을 제작합니다.

제품구조

Disk Type 특징

Disk 적층 방식으로 원하는 밀도의 Brush Roll이 제작 가능합니다. 또한 고밀도의 Brush Roll은 높은 내부 압력을 장시간 유지할 수 있어 강력한 Brush 작업에 적용됩니다.

  • 안정적인 품질 : 틈새가 적은 Brush를 만들 수 있고 고밀도의 Brush 작업이 가능합니다. 또한 높은 적층 압력을
    장시간 유지할 수 있기 때문에 강력한 Brush 작업에 적용합니다.
  • 탈모의 완화 : 매 타공 공간당 Brush Filament가 식모되어 있기 때문에 연속적인 탈모를 방지할 수 있으며, Disk의 교체를 통하여 부분수리가 가능합니다.
  • 식모방법 : 아래와 같은 3종류의 식모방법을 채용하고 있으며, 요구되는 품질, 비용에 맞추어 식모방법을 변경할 수 있습니다
제품구조

Disk Cassette
Brush Roll

DISK TYPE BRUSH 형태로 제작하나 ROLL SHAFT에 적층하지 않고 필요 사이즈에 따라 일정한 길이의 블록 형태로 만들어 공급합니다.
그리고 최종 사용 고객이 ROLL SHAFT에 단순 조립하여 사용합니다.

Disk Cassette
Type 특징

  • 운송 비용의 감소 : Brush 샤프트를 이동 할 필요가 없으며. 따라서, Brush Roll의 반출 및 납품 시 발생하는 운송 비용
    및 시간을 절약 할 수 있습니다.
  • 예비 샤프트의 감소 : 카세트 조립은 고객의 현장에서 장착 할 수 있기 때문에 예비 샤프트의 개수를 줄일 수 있습니다.
  • Brush 품질 향상 : 전용 키를 사용하여 각 디스크를 고정하므로 카세트 Brush와 샤프트와의 격차를 없애줍니다.
    따라서 축 마모를 크게 줄일 수 있습니다.
    ※ 샤프트의 마모는 Brush Roll의 진동과 잡음 발생의 원인이 됩니다.

제작과정

원재료 투입
원재료 투입
원재료 실 생산
원재료 실 생산
일정길이 절단
일정길이 절단
Brush 식모용 Disc
Brush 식모용 Disc
식모용 Disc에 실 식모
식모용 Disc에 실 식모
완성된 Brush Disc
완성된 Brush Disc
적층
적층
가입 및 조립
가입 및 조립
표면 연마
표면 연마
제품구조
Disk Brish Roll 완제품 이미지

Spiral Brush Roll

제품 이미지

Brush Filament를 Steel Hoop에 연속적으로 심고 이를 Roll Shaft 외경에 스프링 형태로 연속적으로 감아 Spiral Brush Roll을 제작합니다.

Spiral Type 특징

  • 경량화 : Disk Type 대비 중량을 가볍게 설계 가능
  • 경제성 : Disk Type 대비 경제적으로 생산 가능
  • 식모방법 : 아래와 같은 2종류의 식모방법을 채용하고 있으며, 요구되는 품질, 비용에 맞추어 식모방법을 변경할 수 있습니다.
제품구조

Spiral Brush 특장점

  • 중량을 가볍게 설계 가능
  • Disk Type 대비 경제적으로 생산가능
  • 생산방법에 따라 (Single 또는 Double 채널의 선택) 필요에 따른 밀도 조정 가능

Spiral Cassette Brush

SPRIAL TYPE BRUSH 형태로 제작하나 ROLL SHAFT 에 감지 않고 필요 사이즈에 따라 일정한 길이의 블록 형태로 만든다.
최종 사용 고객이 ROLL SHAFT에 단순 조립하여 사용합니다.

제품구조

Spiral Cassette Brush
Type 특징

  • 운송 비용의 감소 : Brush 샤프트를 이동 할 필요가 없으며. 따라서, Brush Roll의 반출 및 납품 시 발생하는
    운송 비용 및 시간을 절약 할 수 있습니다.
  • 예비 샤프트의 감소 : 카세트 조립은 고객의 현장에서 장착 할 수 있기 때문에 예비 샤프트의 개수를 줄일 수 있습니다.
  • Brush 품질 향상 : 전용 키를 사용하여 각 디스크를 고정하므로 카세트 Brush와 샤프트와의 격차를 없애줍니다.
    따라서 축 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 단, 샤프트의 마모는 Brush Roll의 진동과 잡음 발생의 원인이 됩니다.

Spiral Roll 제작과정

spiral-roll-제작과정

Brush 사양 결정의 3요소

Brush Roll 사양을 결정할 때, 세가지 기준을 검토해야합니다.

  • Brush Filament
  • Roll 구조
  • 사용조건

다음 항목을 검토하면 각 라인의 사용 목적과 환경에 적합한 Brush Roll을 제작하는 것이 가능합니다.

Brush Filament

Brush Filament 선정 (Brush Filament 소재 기본 요소)
  • 나일론 소재 : 사용 목적 및 환경을 고려하여 선정 할 필요가 있습니다. 예를 들어, 강력한 연삭을 할 경우는 딱딱한 나일론을 사용합니다.
    반대로, 세밀한 Brush(세정)을 실시하고 싶은 경우는 부드러운 나일론을 사용합니다.
    또한 "내산성 내열성 '등 가혹한 환경에서도 견딜 수 있는 재질도 있습니다.
  • 연마 재료 소재 : 연마 재료를 넣은 Brush를 고려할 때는, Strip에 미치는 영향을 충분히 고려하여 선정 할 필요가 있습니다.
    또한 세척을 주목적으로 한 라인에서도 연마 재료가 들어간 Brush Roll을 사용하고 있습니다.
  • Brush 실 외경 : Brush 실 외경을 굵게 하면 강력한 연삭에 적합한 Brush 입니다. 반대로, Brush 실 외경을 가늘게 하면
    세세한 브러싱 (세척)에 적합한 Brush 입니다. Brush Filament 외경을 굵게 할수록 강력한 연삭에 적합한 Brush가 됩니다. 반대로, Brush Filament 외경을 가늘게 하면, 세밀한 Brushing(세정)에 적합한 Brush가 됩니다.
제품구조
Brush Filament에는 두 가지 주요 기능이 있습니다.

Brush Filament의 역할은
Brush Filament 끝부분에 힘을 전달하는 역할(A)과
Strip에 접촉하여 연마를 실시하는 역할(B)로 구성되며,
이 두가지 역할을 최적화함에 따라서, 효과적인 Brushing 효과를 발휘할 수 있습니다.


Brush Filament Type
C- Type : Cleaning Brush
  • Strip 표면의 Soft Wiping에 특화된 재질로 일부 Normal Rinsing 및 탈지 목적
  • STS APF, CAL, EGL 등 Final Rinse Zone에서 사용
M- Type : Middle abrasive brush
  • Strip 표면의 Scale 제거, 산세 능력 향상 목적
  • CGL(ALKALI & ABRASIVE BRUSH)
H- Type : Heavy abrasive brush
  • Strip 표면의 Scale 제거, 산세 능력 향상 목적
  • M-Type 보다 연삭 능력이 높음
  • CGL(ABRASIVE BRUSH), HCGL, STS_APF
D- Type : Descaling brush
  • STS Pickling Section의 사용 되며, 표면의 Scale 제거 및 산세 능력 우수 함
  • STS_PICKLING SECTION BRUSH
F- Type : Fine polishing brush
  • 범용으로 사용되는 Brush 재질이며, 건식에서도 사용 가능, 세정 후 Wiping 역할을 하는 목적
  • CGL, CAL

Roll 구조

  • Roll 외경 : Roll 외경을 변화시킴으로써 Brushing 작업양을 변화시킬 수 있습니다. 기존 Brush Roll Stand가 있는 경우 기계 사양 및 치수의 제한으로 인해 검토가 필요합니다.
  • Brush Trim (길이) : Brush Roll의 수명, Brushing 작업양 등을 고려하여 선정할 필요가 있습니다.
  • Brush Roll Type : Brush Roll Type은 Disk Type과 Spiral Type 2종류가 있습니다.
제품구조

사용조건

안정적인 품질과 목표 성능을 맞추기 위하여 아래 사항들이 고려되어야 합니다.

  • Brush Roll 회전 수 (rpm): 세정성능, 연삭성능을 발휘할 수 있도록 설정되어야 합니다.
    기본적으로는, Brush Roll의 회전수를 빨리하면 세정성, 연삭성이 향상됩니다.
    단, Strip에 접촉되는 횟수가 많아지기 때문에 Brush Roll의 수명이 짧아지게 됩니다.
  • 압하 량
  • Brush 스프레이 : Nylon 소재의 Brush Filament에 있어서, Spary는 매우 중요합니다. Brush 스프레이의 주된 목적은 Brush Filament와 Strip의 접촉부에서 발생하는
    "마찰열의 제거"와 브러싱 후에 피연마체에서 발생하는 "오염(철분)의 제거"입니다. 또한 Brush 스프레이의 유량이나 스프레이의
    적정한 각도는 브러싱 품질을 향상시키는데 있어서 충분히 고려해야 할 요소 입니다.

적용라인

  • 스테인레스(APL, BA)
  • 도금(CGL, EGL)
  • 전기강판(HCL, ACL)
  • 냉연(CAL, SPM)

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