EQUIPMENTBrush Roll Equipment
Brush Equipment
이 장치는 브러시 롤의 세척 성능 · 연삭 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 설계되어 있습니다.
또한 공간 효율성 (공간 절약) 및 정기 점검 및 브러쉬 롤의 교환을 고려한 우수한 제품입니다.
특장 및 이점
- 상하 Brush Role 시스템을 채택함으로써 기존의 Brush-백업롤 시스템의 약 절반의 설치공간에 도입할 수 있습니다.
또한 Backup Role이 없어짐으로써 보수비용도 절감할 수 있습니다.
- 강판 표면의 채터 마크나 베어링 손상의 한 요인이 되는 진동을 경감할 수 있습니다.
오른쪽과 같이 위의 Brush Role과 Brush Role이 강판 표면에 맞는 점이 일치하므로 진동을 억제할 수 있습니다. - 브러쉬 롤을 쉽게 가로 (워크 사이드)에 인출 할 수 있기 때문에 교환 작업 시간을 대폭 단축 할 수 있습니다.
또한 모터 측과 브러시 측을 연결하는 조인트 부를 가공하고 있기 때문에 모터 측에서 연결부 분리 작업을 할 필요도 없습니다.
옵션
Oscillation System
이 시스템은 브러시 장비를 스트립 가장자리 양 측면을 감지 할 때 스트립 폭 방향으로 앞뒤로 움직입니다.
이 시스템을 사용하면 브러쉬 롤이 고르게 마모됩니다. 따라서, 불균일 한 마모가 감소되고 스트립 표면으로의 부드러운 솔질이 수행됩니다.
또한 브러쉬 롤의 전체 수명이 길어지기 때문에 브러시 롤의 수명이 길어집니다.
C-camber
C 변형이 발생한 강판을 롤에 끼워 역 C를 만들고 돌아온 평평한 위치에 브러싱을 가능하게 하는 장치입니다.
이 장치를 사용하여 강판의 폭 방향에 균일하게 브러싱 할 수 있을 뿐만 아니라 브러시 롤 손상의 위험을 감소시킬 수 있습니다.
Spray Electrolytic Equipment
이 장비는 스트립 표면에 부착 된 오일의 접착력을 약화시키는 데 특화되어 있습니다. 브러시 롤을 결합하여
브러쉬 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 분무 전해 장치는 공간 절약이 되도록 설계되었습니다.
특징 및 이점
- 공간 절약으로 설치할 수 있기 때문에 기존 라인에도 간편하게 도입 할 수 있습니다. 또한 라인 길이가 단축되어
생산성을 높일 수 있습니다. - 기존의 전기 설비에 비해 전류 밀도를 높일 수 있기 때문에 소비 전력을 크게 억제하고 사용하실 수 있습니다. 또한 전력을 억제하여
미주 전류에 의한 탱크 부식과 주변 전기 설비의 오작동을 방지 할 수 있습니다. - 기존의 전기 설비에 비해 전극 교체 등의 유지 관리가 간단하게 할 수 교환 작업 시간을 대폭 단축 할 수 있습니다.
- 전용 교환기를 사용하여 노즐 부 전체를 가로 사정에 활용할 수 있습니다. 간이 이끌어 낼 수 있기 때문에 정기적 유지 보수 및
수리 시간을 단축 할 수 있습니다.
스프레이 전해
장치의 메커니즘
- 스프레이 전해장치: 이온화된 알카리액을 분사함으로써 강판·표면의 기름의 흡핵력을 약화시킵니다.
- 알카리 브러쉬: 알카리 제정액으로 기름을 유화시켜 강판에서 유분과 철분을 제거 합니다.
- 온수 브러쉬: 온수(뜨거운물) 브러쉬는 강판 표면에 남아 있는 알카리 용액을 깨끗하게 제거 합니다.
스프레이 전해 장치와
기존 전기 분해 장치
| Spray Electrolytic 장치 | Conventional Electrolytic 장치 | |
|---|---|---|
| 장치 치수 | 약 1,000mm x 약 2,000mm | 약 1,500mm x 약 100,000mm |
| 전기에너지 | 50~60V 100A | 50V 4,500~100,000A |
| 전류밀도 | 66.6A/d㎡ | 2~15A/d㎡ |
| 전극 교환 시간 | 2분 | 8시간 |
| 재오염 가능성 | 재오염가능성 없음 | 재오염가능성 있음 |
| 누설 전류 대책 | 불필요함 | 반드시 필요함 |
| 유지 보수 포인트 | 전극, 노즐 유닛 | 전극, 싱크 롤, 탱크, 그외 기타 |
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