ROLLNon-Woven Roll Series
66D NON-TEX ROLL®
66D NON-TEX ROLL®은 일본 Toho Yogyo社와의 기술제휴를 통하여 당사에서 제작되는 부직포 Roll로서
부직포 소재의 재질 선택, Disk 조립 및 가공 사양 등에 따라서 다양한 산업군 및 폭넓은 용도에 적용 가능한 제품입니다.
제품원리
제품특징
일반적으로 섬유는 실을 가로 세로 개념의 교차 방법에 의하여 규칙적으로 직조하는 Woven(직포-織布 )를 말합니다.
그러나 NON-Woven(부직포-不織布)는 천연, 화학, 유리, 금속 등 각종 소재를 특성에 따라 엉키게 하여 Sheet모양의 그물망을 형성시키고,
물리적, 화학적 또는 열로 처리하여 섬유 집합체를 결속시켜 만든 섬유를 말합니다.
| 특징 | 설명 | 기대효과 | 적용제품 |
|---|---|---|---|
| 높은 마찰 계수 (High Friction Coefficient) |
Non-Tex Roll - 0.28(Dry), .24(Wet) Rubber Roll - 0.16(Dry), 0.08(Wet) | Strip Slip 방지 High Line Speed 구현 |
Tension Bridle, Pinch, Support, Steering, Guide, Deflector Roll |
| 높은 전단 응력 (High Shearing Stress) |
Non-Tex Roll : 1,280 kg/㎠ Rubber Roll : 600~700 kg/ ㎠ | Roll Edge 손상 감소 Roll 수명 연장, Maintenance Cost 절감 |
Support, Feeder, Table, Wringer, Loop Roll |
| 완벽한 Wringer 효과 (Perfect Wringer Effect) |
Roll 1회전시 용액을 흡수, 배출시켜 완벽한 Wringer 효과 발휘 |
Strip 표면, Strip Edge 부위의 완벽한 용액 Wringer/Squeezing 구현 |
Wringer, Squeeze, Pinch, Wiper Roll |
| 깨끗한 Strip 표면 구현 (No Mark on the Surface) |
적층된 Disk사이로 이물질 함입되어 No Dent, No Scratch, No Rubber Powder No Oil Stain, No Carbon Deposit | Strip의 Clean Surface 구현 | Winger, Squeeze, Table, Support, Pinch Roll |
| 뛰어난 내화학성, 내약품성 (Excellent Chemical Resistance) |
뛰어난 내화학성(내산, 내알카리)
(용도별로 Non-Tex 재질, 구성 선택 가능) |
뛰어난 내화학성으로 Roll 수명 증대, Roll 품질 향상 |
내화학정 특성이 필요한 각종 Roll |
| 다양한 적용 가능성 (Various Usage) |
다양한 용도에 적용 가능함 | 현재 문제 발생하는 Line에 Solution 제시 |
Various Usage |
66D NON-TEX ROLL ®
Materials Type
| Material | Characteristic |
|---|---|
| OW90H | Wringer(Oil, Water), NBR 함침 |
| WR92 | 진공롤용 극세사 소재 |
| PC-97 | 내마모성, Wringer(Oil, Water) |
| PC-W | Wringer(Oil, Water), 우레탄 함침 |
| CR | 내압, 내마모성 |
기대효과
Clean : 품질 향상
- No Scratch, No Dent: 이물질이 Roll Body 내부로 묻힘으로 Scratch, Dent 발생 저하
- No Rubber Powder: Strip Edge Burr에 의한 Rubber Powder 발생 전무
- Slip Mark: 고속 운행에도 Strip Slip이 없어 Slip Mark 발생 전무
- Oil Stain, No Carbon Deposit: 완벽한 Wringer 효과로 Strip 표면 오염 완전 제거 → Clean Strip Surface 구현
Efficient : 생산성 증대
- Roller 교환 횟수 절감으로 인한 생산성 향상 및 Roller 정비 생산성 향상
- Defect 감소로 인한 수율 향상
- Line Speed Up으로 인한 생산성 향상 (상시 500~600MPM, 1600m/mm까지 Slip발생하지 않음)
- Oil 도유 제품의 생산성 대폭 향상 → 생산성 극대화 구현
Saving : 원가 절감 - Total Maintenance Cost 절감
- Roller의 장수명으로 인한 효과: 종래의 Roll에 비해 수명이 4~8배 연장됨과 동시에 표면 연마하여 재사용 가능하며
Roll 교환 횟수가 줄어들어 정비비 감소효과 - Oiling으로 인한 효과: 섬유의 특성으로 Strip과의 밀착성이 뛰어나 균일한 Oil 도장 가능하여 Edge부의 Over Coating 또는
Coil Slip 등으로 인한 Oil의 Loss양이 현저히 절감되므로 기존 Roll 대비 Oil 사용량 ½ 수준으로 절감
Safe : 안전사고 예방
- Line 출측 제품 Yard에 과도유로 인한 미끄럼이 없어 안전사고 예방 및 쾌적한 환경 구현
- Strip Slip이 없으며 Roll 교환 횟수 감소로 인한 안전사고 예방 → 안전한 사업장 실현
적용 Line
철강, 금속
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Wringer, Squeeze Roll
- 산세 이후 Rinse 출측 Wringer Roll, 전처리 출측 Wringer Roll
- Water Quenching 출측 Wringer Roll, SPM 후단 Wringer Roll
- 도금 후처리 출측 Wringer Roll
- 뛰어난 수절 효과, Edge 부위 물딸림 현상 최소화
- 기존 Roll(고무, 우레탄)대비 3배~10배의 장수명
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Oil Wiper Roll
- 압연기(CRM, ZRM, TRM) Oil Wiper Roll
- 완벽한 압연유의 Wiping 구현
- Coiling 이후 Strip Egde 잔여 Oil 無
- Coil 사행 발생율 감소로 생산성 증대, 원가 절감 구현
- 압연기 주변 Oil 비산 방지로 안전사고 예방
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Tension Bridle Roll
- 높은 마찰계수로 Strip과의 밀착성이 뛰어나 약 1,600 mpm의 속도에서도
Slip발생이 없음 - 높은 전단응력으로 내구성이 뛰어남
- 마찰계수 비교
Non-Tex Roll - 0.28(Dry), 0.24(Wet), Rubber & Urethane Roll - 0.16(Dry), 0.08(Wet) - 전단응력 비교
Non-Tex Roll : 1,280 kg/㎠ , Rubber & Urethane Roll : 600~700 kg/ ㎠
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Oiler Roll
- Oil을 Strip 표면에 도포해 주는 Roll
- Disk의 삽입밀도를 조절하여 표면 저경도 Roll 구현 가능,
- 희망하는 Oil 도포량에 따라 포면 경도를 조절함
자동차
- 완성차 업체 Washing Unit 內 Non-Tex Roll(Pinch Roll, Wringer Roll, Feeder Roll)
- 일본 Toho Yogyo社와의 기술제휴로 OW90H Non-Tex 원단 사용
제작과정
제품구조
- Non-Tex Disk : 각각의 Disk로 압착, Roll 표면이 Strip과 접촉하여 사용됨
- Shaft : 금속성분으로 이루어진 Roll Shaft, 사용시 베어링에 고정됨
- Flange : Shaft에 Non-Tex Disk를 압축 후 고정시킴
- Ring : Stopper 역할
KVS® (KRST Vacuum Suction) Roll
중공(中空)구조의 Shaft에 특수 초극세사 부직포 소재를 압착하여 만든 Roll로서 KVS 진공 System에 연결되어 사용되며
판소재 표면의 미세 잔류 액체를 완벽히 제거함을 목적으로 제작된 특수 Roll입니다.
제품원리
기존 Non-Woven Roll의 경우가 표면 가압에 의하여 흡입, 토출을 통한 Wringer 작용이었다면,
Vacuum Suction roll의 경우는 중공(中空)구조의 Roll Shaft를 이용하여 Shaft 내의 (-)진공압을 표면 전체에 고르게
분산시켜 용액을 흡수하는 구조입니다. Non-Woven Roll에 비해 월등한 Wringer 성능을 발휘합니다.
※ 적용가능 Roll : Wringer Roll, Squeeze Roll, Wiper Roll
- Roll이 압축되며 Roll 내 용액 배출
- Roll이 복원되며 Strip 상 잔재용액 흡수
- 흡수된 용액을 Shaft 측면의 배관을 통해 배출
KVS 특장점
Clean Surface
- 기존 Rubber Roll / Non-Woven Roll에서는 제한을 받았던 Edge 부위 용액의 완벽한 흡수
- Strip 표면 용액 잔류량의 현저한 감소 (1g/m² 이하)
- 세정유의 경우 기존 Strip 표면 세정유 잔류량 때문에 제한적으로 사용하던 세정유 분사량을 MAX로 사용가능
(Strip 표면 품질향상)
Efficiency
- Strip 표면 액체의 완벽한 제거, Roll 교환 주기 증대로 인한 생산 효율 극대화(Line Speed Up)
Saving
- 진공롤에 흡입된 세정유 / Solvent 재사용 가능 (Solvent 보충 및 교체 비용절감)
- 진공롤 후단의 Air Blower 및 Dryer 미사용으로 전력, 스팀 사용량 절감
- 앞단에 기존 사용중인 Wringer Roll의 사용 수명 연장으로 인한 유지비용 절감
- Roll 교환 주기 증대로 인한 Line Stop 기회 비용 절감
Safe/Clean
- Solvent 잔류, 비산이 없어 작업환경 개선 및 안전사고 예방
- Strip Edge부 Air Knife 사용 중지로 인한 공장내 작업환경 개선(비산 세정류 감소, 소음 감소)
적용 Line
철강 및 비철금속
- CAL, CGL, CCL, STS APL, BAL 등 연속 생산공정 내 완벽한 용액 Control이 필요한 Spot : Degreasing, SPM, TL, Final Rinse 후단 등
- ZRM, TRM 등의 Rolling Mill 공정 內 Wiper Roll
- Film, Foil 등 극박 Strip 생산 공정
자동차
- Press Line 內 Washing Unit Final Roll
고온용 Non-Tex Roll
특수 고기능성 부직포 소재를 이용하여 만든 Non-Woven Roll로서 고온영역에서 다양한 용도로 사용 가능(Max 400°C)
제품특징
Aramid 섬유의 강도 및 내열성을 특징으로 내열, 내마모성이 요구되는 다양한 Roll로 사용됨
뛰어난 내열성
- 열분해온도 500 ℃, 250 ℃에서 상온 대비 50% 이상의 강도 유지
높은 내마모성
- 통판재 Edge부 접촉에 따른 Guide Roll의 마모대책으로 사용가능
마찰계수의 확보
- CPC Roll 등의 Strip Slip 방지 대책으로 효과발휘, High Line Speed 구현
고온용 Non-Woven Roll
Mateials Type
| 소재 | 용도 | 사용온도 |
|---|---|---|
| PBO | 내열, 내마모 | ~400℃ |
| Para Aramid | 내열, 내마모 | ~250℃ |
| Meta Aramid | 내열, 내마모 | ~250℃ |
적용 Line
내열성 용도 (사용 예)
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