Roll & Equipment

特徴	説明	期待される効果	適用製品
高い摩擦係数 (High Friction Coefficient)	ノンテックスロール: 0.28（乾燥時）、0.24（湿潤時）ゴムロール: 0.16（乾燥時）、0.08（湿潤時）	ストリップの滑り防止、高速ラインの実現	テンションブライドル、ピンチ、サポート、ステアリング、ガイド、ディフレクターロール
高い剪断応力 (High Shearing Stress)	ノンテックスロール: 1,280 kg/cm² ゴムロール: 600～700 kg/cm²	ロールエッジの損傷軽減、ロールの寿命延長、メンテナンスコスト削減	サポート、フィーダー、テーブル、絞り、ループロール
完璧な絞り効果 (Perfect Wringer Effect)	ロール1回転ごとに溶液を吸収・排出し、完璧な絞り効果を発揮	ストリップ表面およびエッジ部の完璧な溶液絞り/圧縮を実現	絞り、圧縮、ピンチ、ワイパーロール
完全なストリップ表面 (No Mark on the Surface)	積層されたディスク間に異物が入り込むことなく、デント、スクラッチ、ゴム粉、油染み、カーボン沈着が一切発生しません	ストリップ表面のクリーンな仕上がりを保証	絞り、圧縮、テーブル、サポート、ピンチロール
優れた耐化学性および耐アルカリ性 (Excellent Chemical Resistance)	優れた耐化学性（耐酸・耐アルカリ性） （用途に応じてノンテックス素材の選択が可能）	優れた耐化学性により、ロールの寿命を延ばし、品質向上を実現	高い耐化学性が求められる各種ロール
幅広い適用可能性 (Various Usage)	様々な業界において広範囲に適用可能	現在発生しているラインの問題に対して、効果的な解決策を提供	幅広い用途に対応

材料	特徴	製造者
OW-90H	絞り機（油、水）、NBR融合	東邦ヨゴ（日本）
WR92	真空ロール用超極細素材	東邦ヨゴ（日本）
PC-97, PC-67	耐摩耗性、絞り機（油、水）	東邦ヨゴ（日本）
PC-A	絞り機（油、水）、NBR融合	KRST（韓国）
PC-W, PC-D, PC-S	絞り機（油、水）、ウレタン融合	KRST（韓国）
PC-U24	真空ロール用超極細素材	KRST（韓国）
プレミアイエロー	絞り機（3N～11N）	NCCM（アメリカ）
Nシリーズ（N2、NT、NS）	絞り機（3N2～9N2）、低圧・ソフトタッチ	NCCM（アメリカ）
CXシリーズ（CX、CX Plus）	耐化学性（PH0 ～ PH14）	NCCM（アメリカ）
Rシリーズ（RU、RK）	耐久性（テーブルロール、テンションブライドルロール）	NCCM（アメリカ）

• Clean : 品質向上
  • No Scratch, No Dent：異物がロールボディ内部に入り込むことで発生していたスクラッチ、デントの低減
  • No Rubber Powder：ストリップエッジのバリによるラバーパウダーの発生が皆無
  • Slip Mark：高速運転においてもストリップスリップがなく、スリップマークの発生が皆無
  • Oil Stain, No Carbon Deposit：完璧なWringer効果によりストリップ表面の汚染を完全除去 → Clean Strip Surfaceを実現
• Efficient : 生産性向上
  • ローラー交換回数の削減による生産性向上およびローラー整備工数の改善
  • 欠陥低減による歩留まり向上
  • Line Speed Upによる生産性向上（常時500～600MPM、1600m/minまでスリップ発生なし）
  • Oil塗油製品の生産性大幅向上 → 生産性最大化を実現
• Saving : コスト削減 – Total Maintenance Cost低減
  • ローラーの長寿命化：従来ロール比4～8倍の寿命延長、かつ表面研磨による再使用が可能で、交換回数減少により整備費を低減
  • Oiling効果：繊維特性によりストリップとの密着性が優れ、均一なOil塗布が可能。エッジ部のOver CoatingおよびCoil SlipによるOil Lossが著しく減少し、従来ロール比1/2レベルまで使用量を削減
• Safe : 安全事故防止
  • ライン出側製品ヤードでの過剰油による滑りがなく、安全事故を未然に防止し、快適な作業環境を実現
  • ストリップスリップがなく、ロール交換回数減少に伴い安全事故の発生を抑制 → 安全な作業場を実現

• 完成車メーカーの洗浄ユニットで使用されるノンテックスロール（ピンチロール、絞りロール、フィーダーロール）
• 日本の東邦ヨゴ社との技術提携により、OW90Hノンテックス素材を採用

• 不織布ディスク：各ディスクを圧着し、ロール表面がストリップと接触して使用されます。
• Shaft：金属成分で構成されたロールシャフトで、使用時にベアリングへ固定されます。
• Flange：シャフトに不織布を圧縮後、固定する役割
• Ring：ストッパーとして機能

中空構造のシャフトに特殊な超極細繊維不織布素材を圧着して製造されたロールであり、KVS真空システムに接続して使用され、板素材表面の微細な残留液体を完全に除去するために設計された特殊ロールです。

従来の不織布ロールは、表面への加圧によって吸引・吐出を行うことで Wringer作用 を発揮していました。
一方、真空ロールは、中空構造のロールシャフトを利用し、シャフト内部の負圧をロール表面全体に均一に分散させることで、液体を吸収する構造となっています。
その結果、不織布ロールと比較して、圧倒的に高いWringer性能を実現します。

※ 適用可能ロール：Wringer Roll、Squeeze Roll、Wiper Roll

• ロールが圧縮される際、ロール内部の液体が排出される
• ロールが復元する際、ストリップ上の残留液を吸収する
• 吸収された液体はシャフト側面の配管を通して排出される

• クリーンサーフェス
  • 従来のゴムロールや不織布ロールでは制限されていたエッジ部位の溶液の完全な吸収が可能となりました。
  • ストリップ表面の溶液残留量が顕著に減少（1g/m²以下）。
  • 洗浄油については、従来のストリップ表面に残留していた洗浄油の影響により制限的に使用されていた噴霧量を最大限使用でき、ストリップ表面の品質向上が図られます。
• 効率
  • ストリップ表面からの液体を完全に除去し、ロール交換サイクルの延長により生産効率を最大化（ラインスピードの向上）。
• 節約
  • 真空ロールに吸引された洗浄油および溶剤の再利用が可能で、溶剤の補充および交換コストを削減。
  • 真空ロール後部におけるエアブロワーおよびドライヤーの非使用により、電力および蒸気の消費を削減。
  • 前段で使用されているリングロールの寿命延長により、メンテナンスコストを削減。
  • ロール交換サイクルの延長に伴い、ライン停止による機会コストを削減。
• 安全・清潔
  • 溶剤の残留や飛散がなく、作業環境の改善と安全事故の予防が実現。
  • ストリップエッジ部のエアナイフ使用を中止することにより、工場内の作業環境が改善され、洗浄液の飛散や騒音が減少。

• 鉄鋼・非鉄金属
  • CAL、CGL、CCL、STS APL、BAL など、連続生産工程内で完全な液管理（Solution Control）が求められる Spot：Degreasing、SPM、TL、Final Rinse 後端 など
  • ZRM、TRM などの Rolling Mill 工程内 Wiper Roll
  • Film、Foil など極薄ストリップの生産工程
• 自動車
  • Press Line 内 Washing Unit Final Roll

特殊高機能性の不織布素材を用いて製作されたロールで、高温領域において多様な用途に対応可能（Max 400°C）

Aramid 繊維の強度および耐熱性を活かし、耐熱・耐摩耗性が求められる各種ロールとして使用される

• 優れた耐熱性
  • 熱分解温度 500℃、250℃においても常温比で 50%以上の強度を維持
• 高い耐摩耗性
  • 通板材 Edge 部との接触による Guide Roll の摩耗対策として使用可能
• 摩擦係数の確保
  • CPC Roll などの Strip Slip 防止対策として効果を発揮し、High Line Speed を実現

素材	用途	使用温度
PBO	耐熱・耐摩耗	-400℃
Para Aramid	耐熱・耐摩耗	-250℃
Meta Aramid	耐熱・耐摩耗	-250℃

• 耐熱性が要求される用途（使用例）